1.1设备用途: 全自动脱泡机主要是用于消除tn、stn、tft液晶玻璃基板与偏光片贴合过程中所产生的气泡，也于触摸屏玻璃对玻璃、玻璃对导电膜贴合中气泡的消除 1.2工作原理:　　 高压脱泡机利用压力及温度去除贴合过程中产生的气泡,本制程将增强不同材料之间的粘合力 2：特点 1 开门方式 一键全自动开关门 2 锁紧方式 法兰盘旋转自动锁紧方式 ，有缓冲装置，防止撞击 3 工作模式 1.先加压，再升温；2.加温加压同步；3.先升温，再加压 4 加热方式 电阻式加热/电磁式加热，内外混合式加热升温快，均匀性好(选择一种) 5 温控系统 日本欧姆温控器控制，温度pid自动调节温度 6 压力检测 日本smc数显压力表采集数据精准、可靠 7 操作界面 威纶全彩色人机界面数字化操作更直观、方便 8 控制系统 日本欧姆龙高功能plc控制系统 9 保护功能 机械三重保护、电气程序保护，多种保护功能使设备更安全 10 关盖防夹 盖门下方安全地毯区域防护，防止盖门夹伤（选配） 11 预警方式 声、光、电报警同时人机界面显示报警明细（选配） 12 增压功能 日本smc增压系统，有效提升气源压力，满足高压生产需求 13 机壳结构 隔热彩钢板与加厚铝型材组合式机壳 14 空气处理 配备精密过滤器防止产品受到二次污染 15 资质证明 提供整套国家压力容器安全证书 3：规格 1 输入电源 三相五线制ac380v 50-60hz 8kw电阻式/10kw 电磁式 使用方提供 2 输入气源 普通干燥空气≥0.8mp 流量≥1000l/min 使用方提供 3 控制电源 dc24v 4 压力范围 常压－0.8mpa 上限压力0.8mpa 5 温度范围 常温－80℃ 上限温度100℃ 6 压力精度 ±0.05mpa 7 温控精度 ±1.0℃ 8 空载温差 ±1.5℃ 9 满载温差 ±3℃ 10 升温时间 冷罐约15分钟升到60度，正常连续工作时约5分钟升到60度 11 升压时间 理论计算：常压-0.8mpa 约10min（气源≥0.8mpa 流量≥1000l/min） 12 有效尺寸 800mm(￠)×1200mm(l)/1000mm(￠)×1200mm(l) 13 腔体容 0.76m3/1.24m3 14 罐体材质 载压主体材质为s30408不锈钢或q235碳钢(选择一种) 15 设备型式 卧式 16 设备颜色 白色 17 环境要求 无尘车间 18 进气管连接 ≥3/4寸 使用方提供 19 排扡管连接 ≥3/4寸 使用方提供 20 外型尺寸 8012型约2150mm(l)×1440mm(w)×1800mm(h) 1012型约2150mm(l)×1800mm(w)×1900mm(h) 高度不含报警三色灯，长度不含开门后盖门伸出尺寸 21 设备重量 约1000kg/1500kg 4：设计 4.1压力罐单元设计 1 罐体材质 s30408不锈钢材料或q235碳钢，严格按1：3国家标准制造 2 设计压力 1.0mpa 3 工作压力 0-0.8mpa 4 水压测试 1.25mpa 5 有效容积 0.76m3/1.24m3 6 检测单位 省级特种设备安全监督检验研究院 7 设计许可 船舶重工集团公司七0二研究所 4.2控制单元设计： 1 操作界面 威纶7寸全彩人机界面，分辨率1024×768，数字式设定、显示、储存 2 控制系统 日本欧姆龙高功能plc控制系统 3 温度控制 日本欧姆龙温控器2个，一个控制温度一个独立检测温度，pid自动调节 4 压力控制 日本smc数显压力表采集数据plc运算处理后程序控制压力 5 保护控制 机械三重保护、电气程序保护，等多重保护 6 关盖防夹 盖门下方安全地毯区域防护，防止盖门夹伤（选配） 7 预警方式 声、光、电报警同时人机界面显示报警明细 4.3安全保护单元设计： 1 超温保护 2个k型热电偶构成2个独立检测闭环，使温度更安全可靠 2 超压保护 1：安全阀；2：安全气浮；3：机械联锁装置；4：程序检测等四重保护 3 电气保护 漏电、短路保护；缺相、相序保护等多种电气保护功能 4 预警方式 声、光、电报警同时人机界面显示报警明细 4.4涡轮风扇单元设计： 1 驱动方式 电磁感应驱动，间接驱动方式改善了传统驱动方式轴封密封性差问题 2 风叶类型 涡轮铝风叶 5：资料 文件资料 1） 使用说明； 2） 电路维修图（含电气原理图，i/o 等） 3） 压力安全证书